數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床因集成車削、銑削等多工序加工功能，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜且聯(lián)動部件多，結(jié)構(gòu)松動故障會直接影響加工精度與運行安全。這類故障的處理需結(jié)合多軸聯(lián)動特性，從關(guān)鍵連接部位入手，通過系統(tǒng)性排查與精準(zhǔn)修復(fù)恢復(fù)設(shè)備性能。
 

　　機(jī)械結(jié)構(gòu)松動的典型表現(xiàn)具有工序指向性。車削工序出現(xiàn)圓柱度超差，可能是主軸箱與床身連接螺栓松動；銑削平面出現(xiàn)波紋，多與進(jìn)給軸導(dǎo)軌滑塊固定螺栓松動相關(guān)；動力刀塔換刀定位偏差增大，則提示刀塔底座緊固螺栓預(yù)緊力不足。長期高頻次換刀與多軸聯(lián)動會加劇緊固件疲勞，切削振動產(chǎn)生的交變應(yīng)力更易導(dǎo)致螺紋連接松動。
 

　　深度排查需遵循 “分區(qū)域、按功能” 的原則。先檢查外露功能部件，如防護(hù)門鉸鏈、冷卻管固定架等，這類部位松動可直接觀察到，復(fù)緊時需注意螺栓規(guī)格匹配，避免用高強度螺栓替代導(dǎo)致螺紋孔損壞。重點排查運動部件連接點：主軸端蓋螺栓需用扭矩扳手按規(guī)定力矩復(fù)緊，防止過緊導(dǎo)致主軸變形；刀塔連接螺栓需拆除防護(hù)罩后逐一檢測，配合塞尺檢查刀塔底座與溜板的貼合間隙，超過 0.03mm 時需重新配磨調(diào)整墊片。
 

　　核心傳動部件的松動處理需注重精度恢復(fù)。滾珠絲杠與電機(jī)聯(lián)軸器松動會導(dǎo)致傳動滯后，拆解后檢查鍵連接狀態(tài)，鍵槽磨損可采用電鍍修復(fù)或重新開槽，裝配時需保證聯(lián)軸器兩端軸線同軸度誤差不超過0.02mm。進(jìn)給軸導(dǎo)軌壓板松動會影響運動平穩(wěn)性，通過百分表檢測導(dǎo)軌間隙，調(diào)整時均勻擰緊壓板螺栓，邊緊邊用塞尺檢測，確保間隙控制在0.01-0.02mm 范圍內(nèi)，必要時更換磨損的導(dǎo)軌鑲條。
 

　　修復(fù)后的精度校準(zhǔn)不可少。緊固完成后需進(jìn)行幾何精度檢測，通過激光干涉儀測量各軸定位精度與重復(fù)定位精度，超差時通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行補償。車銑復(fù)合功能需進(jìn)行聯(lián)動精度測試，加工標(biāo)準(zhǔn)試件后檢測關(guān)鍵尺寸，如車銑臺階面的垂直度、端面跳動等，確保各項指標(biāo)回歸允許范圍。日常維護(hù)中應(yīng)建立緊固件檢查周期表，對主軸、刀塔等關(guān)鍵部位每運行500小時復(fù)緊一次，預(yù)防松動故障復(fù)發(fā)。
 

　　通過分區(qū)域排查、功能部件針對性修復(fù)與系統(tǒng)性精度校準(zhǔn)，能有效解決數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)松動問題，保障其多工序加工的精度穩(wěn)定性。